在中国人寿南方金融中心项目地下室楼板上，施工人员正在将一块块大小不一的石头按照一定的要求，铺在准备施工浇筑的板面上，待板面铺满石头后，施工人员熟练的用对讲机下着指令，一声轰鸣，混凝土从泵管里迸射而出，混凝土、石头混合交融……“这些石头与混凝土都来自项目上一些废弃的混凝土块，‘回炉重造’后能再次使用，大大减少环境污染。”项目技术总工介绍到。
废弃混凝土再生块铺满板面
“旧混凝土块体”与“再生骨料混凝土”混合浇筑
近年来，中建四局华南公司积极探索建筑工业化、绿色化、智能化道路，服务国家“双碳”战略，助推绿色发展。此次联合华南理工大学，在中国人寿南方金融中心项目成功试用新型再生块体混凝土技术，使累计275吨旧混凝土块“重获新生”。
科学生产 实现节能改造
新型再生块体混凝土是由旧混凝土块体和再生骨料混凝土按照一定比例组成的，再生骨料混凝土包含再生粗骨料和工程渣土再生砂。这项技术能够大大提高旧混凝土和工程渣土等工程废弃物的循环利用率，有效降低资源的消耗，助推城市绿色发展。
新型再生块体混凝土内部组成
项目将废弃的大块混凝土块体作为原材料（混凝土强度等级不低于C20），通过专业的机械设备，将一整块混凝土块体逐步破碎成小块体，经过筛分、冲洗，将尺寸在6-9厘米大小的混凝土块体筛选出来，旧混凝土块体便“制作”完成了。
新型再生块体混凝土施工工艺流程图
在破碎的过程中，一部分被筛选出来的颗粒状的石粒还可以作为再生粗骨料的原料，这是再生骨料混凝土中的重要原料。经过设计，再生骨料混凝土抗压强度可达44.5MPa，经验证，混凝土的工作能够满足施工要求。
规范施工 保障成果质量
有了“旧混凝土块体”与“再生骨料混凝土”，便可以开始进行现场施工了。
在楼板浇筑前，先把一定配比的旧混凝土块体均匀铺在施工楼板位置，并用水充分润湿。随着再生骨料混凝土泵送至板面上，再将混凝土与块体振捣密实，充分混合，新型再生块体混凝土楼板便形成了。
新型再生块体混凝土施工现场
项目技术部先行，工程部、质量部、安全部等多个部门协同配合，做实施工交底，抓好安全生产，严控施工质量，保障新型再生块体混凝土顺利施工。
节能减排 创造综合效益
水泥作为传统混凝土的重要组成成分，生产能耗高，且生产过程中会排放出大量温室效应气体。而新型再生块体混凝土可节省25%的水泥用量，大大减少了温室气体的排放量，同时，新型再生块体混凝土技术还可节约达48%的天然粗骨料、100%的天然砂，大幅减少砂、石、水泥等资源的消耗，可有效缓解因开采砂石资源导致的水土流失现象，具有显著的社会、经济、生态效益。
新型再生块体混凝土成型效果
在节能环保方面，新型再生块体混凝土技术大大提高了旧混凝土和工程渣土等工程废弃物的循环利用，循环利用率达58.7%，减少了工程废弃物的排放与堆积，有效降低空间资源的消耗，大大缓解了“建筑垃圾围城”现象。中建四局通过探索推动绿色建造，实现节能降碳、节支增效等多项效益。
走好绿色发展道路
推进产学研合作
中建四局将
加强创新资源聚集
引领建筑业绿色低碳转型发展
为奋力建设
人与自然和谐共生的美丽中国
贡献精诚力量
